Виды и характеристики токарных кулачков
Токарный патрон является главным элементом оснастки при работе с токарным станком. Он фиксирует деталь или заготовку на шпинделе для того, чтобы обработка проводилась быстро и эффективно. Фиксация и центрирование детали осуществляется за счет токарных кулачков, входящих в состав патрона. Их количество в патроне может достигать 6 и зависит от размера токарного патрона и его конструкции. Для обеспечения достаточной прочности срока службы в производстве токарных кулачков используют высокопрочную легированную сталь. Зубья, а также все поверхности, непосредственно участвующие в фиксации деталей, подвергают закалке, цементации и шлифовке. Накладные кулачки производят из цветных металлов или стали и закалке не подвергают (так называемые сырые).
Токарный патрон оснащается прямыми или обратными кулачками. Прямые при отсутствии отверстия фиксируют деталь/заготовку с наружной стороны, при наличии отверстия – за внутреннюю поверхность. При использовании прямых кулачков можно крепить как малоразмерные, так и крупноразмерные детали. Обратные получили свое название исходя из того, что они противоположны прямым. Применяются в тех случаях, когда деталь/заготовку нужно зафиксировать изнутри. Обратные кулачки используют для крепления полых деталей/заготовок крупных размеров.
Виды токарных кулачков:
- Цельные кулачки устанавливаются на ручные и механизированные патроны. В связи с тем, что их конструкция не сборная, достигается высокая точность фиксации детали/заготовки.
- Сборные кулачки (составные, накладные) фиксируют в зажим деталь/заготовку большого диаметра и любой длины. Они являются универсальными и состоят из двух частей: нижней и верхней. Внизу располагается рейка с гребёнками, сверху накладка с накладными кулачками.
- В том случае, если накладка изготовлена из закаленной стали, ее можно установить в обе стороны. Таким образом вид кулачков можно быстро менять с прямых на обратные. За счет этого сокращается время работы. Погрешность будет больше, чем если использовать цельные кулачки, однако ее величина несущественна, а время на переустановку значительно экономится, следовательно, выработка увеличивается.
- Сырая или мягкая накладка (применяются сырые кулачки) – в рейку запрессовывается штифт с резьбой. Такая накладка фиксирует детали со сложной геометрией, а также детали/заготовки с чистовой поверхностью (тонкостенными втулками), когда нужно исключить возможность следов зажима. При этом расточка кулачков осуществляется в соответствии с техническими параметрами детали/заготовки (учитывается ее форма и размеры: диаметр, ширина и длина), уже после этого производится термическая обработка. Получается индивидуальная подстройка к детали, что обеспечивает стопроцентную точность центрирования. Кроме этого, мягкие кулачки отлично подходят для деталей с резьбой.
Токарные кулачки изготавливаются в соответствии с ГОСТами, в которых указаны параметры, материалы изготовления, уровни допусков, а также инструкции по маркировке.