Характеристики и виды борфрез
В производстве часто возникает необходимость высококачественной и оперативной обработки различных материалов, поверхностей, труднодоступных мест деталей и заготовок. Для этого применяются различные фрезы, наконечники, насадки, а также твердосплавные борфрезы по металлу (их также называют шарошки).
Борфрезы – это разновидность режущего инструмента, применяется для обработки металла, а именно:
- Зачистка сварных швов;
- Очистка литья;
- Удаление заусенцев;
- Снятие фасок;
- Шлифование, в том числе в труднодоступных местах;
- Снятие грата;
- Фрезеровка;
- Обработка кромки, контуров, пресс-форм;
- Резка закаленной стали;
- Обработка внутренних поверхностей деталей/заготовок;
- Черновая и финишная обработка деревянных и пластиковых поверхностей абсолютно разных форм.
Твердосплавные борфрезы по металлу используют в работе машин, оснащенных электрическим или пневматическим приводом (дрель, бормашинка, шлифовальное устройство и др.).
Преимущества использования шарошек:
- Высокая скорость и точность обработки;
- Широкая область применения – используются как на малых и крупных производственных предприятиях в различных сферах (строительство, производство, ремонт и др.), так и в домашних условиях;
- Возможна обработка любых размеров, конфигураций и форм;
- Сравнительно доступная стоимость;
- Высокая износостойкость и производительность – в изготовлении используется твердый сплав ВК8, содержащий в себе карбид вольфрама и кобальта;
- Обработка в труднодоступных местах.
Работая с твердосплавными борфрезами, важно обращать особое внимание на следующее:
- Оптимальные обороты и скорость инструмента для каждого конкретного случая.
- Рабочая головка должна быть прижата к поверхности, обработка которой производится.
- Хвостовик не должен касаться инструмента.
- Контроль нажима инструмента.
- Время от времени смазывать головку.
- Обеспечить защиту оператора от металлической пыли и стружки.
Борфрезы бывают разных форм, размеров и конфигураций.
- Во-первых, их разделяют в зависимости от размера шлифовальной головки, диаметра и длины хвостовика.
- Во-вторых, в зависимости от формы головки (присваиваются буквенные обозначения): А – цилиндрическая форма, режущий торец отсутствует; B – цилиндрическая, есть торцевые зубья; C – сфероцилиндрическая форма; D – круглая сферическая форма; Е – форма овала; F – гиперболическая (параболическая) форма с торцом в виде сферы; G – гиперболическая (параболическая) форма с заостренным концом; Н – пламевидная форма; J – форма конуса, угол 60 градусов; K – форма конуса, угол 90 градусов; L – сфероконическая форма; М – форма в виде острого конуса; N – форма перевернутого конуса.
- Для обработки высоколегированной, теплостойкой, и нержавеющей стали, а также чугуна и пластмассы применяют так называемые универсальные твердосплавные борфрезы. Они имеют двойную насечку или разнонаправленный зуб.
- Для мягких металлов, таких как алюминий, медь, цинк или латунь используются специальные борфрезы, которые способны оперативно и качественно отводить стружку, которая образовывается в процессе обработки. Это модели по алюминию и модели с крупной насечкой.
- Для бормашины используют борфрезы с различным диаметром головки. В зависимости от его величины, подбирается оптимальная скорость, обороты и давление. Если используются нерекомендованная скорость, чересчур сильное нажатие, это приводит к ненужному нагреву борфрезы и быстрому износу.
Рекомендованное соотношение диаметра головки борфрезы и скорости используемой бормашины:
- 3 мм - обороты в диапазоне 55 000-80 000 об/мин.
- 6 мм - обороты в диапазоне 30 000-40 000 об/мин.
- 8 мм - обороты в диапазоне 25 000-30 000 об/мин.
- 10 мм - обороты в диапазоне 20 000-25 000 об/мин.
- 12 мм - обороты в диапазоне 20 000-25 000 об/мин.
- 16 мм и более, обороты в диапазоне 13 000-15 000 об/мин.
