Борфрезы по металлу

Характеристики и виды борфрез

В производстве часто возникает необходимость высококачественной и оперативной обработки различных материалов, поверхностей, труднодоступных мест деталей и заготовок. Для этого применяются различные фрезы, наконечники, насадки, а также твердосплавные борфрезы по металлу (их также называют шарошки).

Борфрезы – это разновидность режущего инструмента, применяется для обработки металла, а именно:

• Зачистка сварных швов;
• Очистка литья;
• Удаление заусенцев;
• Снятие фасок;
• Шлифование, в том числе в труднодоступных местах;
• Снятие грата;
• Фрезеровка;
• Обработка кромки, контуров, пресс-форм;
• Резка закаленной стали;
• Обработка внутренних поверхностей деталей/заготовок;
• Черновая и финишная обработка деревянных и пластиковых поверхностей абсолютно разных форм.

Твердосплавные борфрезы по металлу используют в работе машин, оснащенных электрическим или пневматическим приводом (дрель, бормашинка, шлифовальное устройство и др.).

Преимущества использования шарошек:

• Высокая скорость и точность обработки;
• Широкая область применения – используются как на малых и крупных производственных предприятиях в различных сферах (строительство, производство, ремонт и др.), так и в домашних условиях;
• Возможна обработка любых размеров, конфигураций и форм;
• Сравнительно доступная стоимость;
• Высокая износостойкость и производительность – в изготовлении используется твердый сплав ВК8, содержащий в себе карбид вольфрама и кобальта;
• Обработка в труднодоступных местах.

Работая с твердосплавными борфрезами, важно обращать особое внимание на следующее:

• Оптимальные обороты и скорость инструмента для каждого конкретного случая.
• Рабочая головка должна быть прижата к поверхности, обработка которой производится.
• Хвостовик не должен касаться инструмента.
• Контроль нажима инструмента.
• Время от времени смазывать головку.
• Обеспечить защиту оператора от металлической пыли и стружки.

Борфрезы бывают разных форм, размеров и конфигураций.

• Во-первых, их разделяют в зависимости от размера шлифовальной головки, диаметра и длины хвостовика.
• Во-вторых, в зависимости от формы головки (присваиваются буквенные обозначения):
  А – цилиндрическая форма, режущий торец отсутствует;
  B – цилиндрическая, есть торцевые зубья;
  C – сфероцилиндрическая форма;
  D – круглая сферическая форма;
  Е – форма овала;
  F – гиперболическая (параболическая) форма с торцом в виде сферы;
  G – гиперболическая (параболическая) форма с заостренным концом;
  Н – пламевидная форма;
  J – форма конуса, угол 60 градусов;
  K – форма конуса, угол 90 градусов;
  L – сфероконическая форма;
  М – форма в виде острого конуса;
  N – форма перевернутого конуса.
• Для обработки высоколегированной, теплостойкой, и нержавеющей стали, а также чугуна и пластмассы применяют так называемые универсальные твердосплавные борфрезы. Они имеют двойную насечку или разнонаправленный зуб.
• Для мягких металлов, таких как алюминий, медь, цинк или латунь используются специальные борфрезы, которые способны оперативно и качественно отводить стружку, которая образовывается в процессе обработки. Это модели по алюминию и модели с крупной насечкой.
• Для бормашины используют борфрезы с различным диаметром головки. В зависимости от его величины, подбирается оптимальная скорость, обороты и давление. Если используются нерекомендованная скорость, чересчур сильное нажатие, это приводит к ненужному нагреву борфрезы и быстрому износу.

Рекомендованное соотношение диаметра головки борфрезы и скорости используемой бормашины:

• 3 мм - обороты в диапазоне 55 000-80 000 об/мин.
• 6 мм - обороты в диапазоне 30 000-40 000 об/мин.
• 8 мм - обороты в диапазоне 25 000-30 000 об/мин.
• 10 мм - обороты в диапазоне 20 000-25 000 об/мин.
• 12 мм - обороты в диапазоне 20 000-25 000 об/мин.
• 16 мм и более, обороты в диапазоне 13 000-15 000 об/мин.