Торцевые фрезы со сменными пластинами (корпусы)

Характеристики и виды торцевых фрез

Фрезы торцевые насадные (или просто насадные) имеют посадочное отверстие и закрепляются на корпусе, их сменные ножи можно быстро и легко заменить, а также использовать повторно после заточки.

Насадные фрезы используются для:

• обработки плоскостей, пазов, уступов, наклонных граней деталей, выполненных из стали и чугуна;
• расточки валов;
• изготовления зубчатых колес и различных деталей в машиностроении;
• фрезерования открытых и расположенных вблизи к уступам поверхностей, для чистовой, получистовой и черновой обработки;
• обработки на высоких скоростях.

Разновидности торцевой фрезы.

• в зависимости от типа конструкции:
  • сборная (включает в себя сменные твердосплавные пластины с механическим креплением);
  • цельная (изготовлена из твердых сплавов, как правило, производится из одной заготовки углеродистой стали с применением легирующих присадок, имеет отличную балансировку для качественной и точной обработки металла на высоких скоростях).
• в зависимости от кривизны задней поверхности:
  • затылованная;
  • незатылованная.
• в зависимости от конструкции режущей кромки:
  • прямая;
  • круглая;
  • пазовая.
• в зависимости от количества граней сменных ножей:
  • трёхгранная;
  • четырёхгранная;
  • пятигранная.

Торцевые фрезы производятся в соответствии с ГОСТом, поэтому их легко подобрать под определенный вид работ. В процессе обработки металла стружка получается тонкой, за счет чего сохраняется износоустойчивость зубцов. Основная работа осуществляется боковой частью фрезы, подача продольная, плюс к этому металл снимается с горизонтальной плоскости вершинами зубчиков. Имеющимися боковыми режущими кромками возможно формирование наклонных граней или вертикальных уступов. Благодаря такому строению и большому количеству зубьев у торцевой фрезы переменный контакт режущих кромок и металла, что значительно улучшает качество обработки и долговечность инструмента. В процессе обработки важно учесть угол резания, который определяется не размером припуска, а диаметром фрезы.

Плюсы:

• редко выходят из строя;
• сменные пластины можно быстро заменить, не снимая фрезу со станка и не останавливая надолго производство, исключаются простои оборудования;
• если все же случается поломка, то заменить нужно только пластину, а это требует небольшого вложения средств.

Минусы: сам корпус фрезы достаточно дорогостоящий, но это однократное вложение. Важно выбирать надежного производителя, чтобы срок его службы был долгим.